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碳碳剎車(chē)片用什么設(shè)備切割?

行業(yè)觀(guān)點(diǎn)
2024.12.12

  碳碳剎車(chē)片的主要原料是碳碳復(fù)合材料(預(yù)制體),是一種類(lèi)似碳?xì)值牟牧希穸纫话阍?公分左右。使用振動(dòng)刀切割碳碳剎車(chē)片具有顯著的優(yōu)勢(shì),尤其是在精度、熱控制和經(jīng)濟(jì)性方面。以下是振動(dòng)刀切割碳碳剎車(chē)片的主要優(yōu)勢(shì):

  1.由于碳碳剎車(chē)片可以承受極高的溫度,我們首先排除了熱切割的可能,而振動(dòng)刀切割機(jī)采用刀片的機(jī)械能切割,剛好克制其抗高溫性。

  2. 切割精度高,表面光滑

  振動(dòng)刀能夠提供高精度的切割,確保剎車(chē)片在加工后的形狀、尺寸和表面平整度符合要求。對(duì)于碳碳剎車(chē)片這樣高性能的材料,切割后的表面質(zhì)量尤為重要。使用振動(dòng)刀切割時(shí),表面通常較為光滑且無(wú)毛刺,這不僅減少了后續(xù)加工的難度,也提高了剎車(chē)片的使用性能和穩(wěn)定性。

碳碳剎車(chē)片切割效果

  3. 經(jīng)濟(jì)性?xún)?yōu)勢(shì),降低生產(chǎn)成本

  碳碳剎車(chē)片的原材料本身較為昂貴,振動(dòng)刀在切割過(guò)程中的經(jīng)濟(jì)性是一個(gè)非常顯著的優(yōu)勢(shì)。振動(dòng)刀切割機(jī)含有電腦智能排版系統(tǒng),此系統(tǒng)支持計(jì)算材料利用率,進(jìn)行緊湊排版,具已經(jīng)采購(gòu)的客戶(hù)計(jì)算,電腦排版對(duì)比人工排版節(jié)省材料17%以上。

  4. 提高加工完成性,減少后續(xù)加工需求

  由于振動(dòng)刀切割的精度高、表面質(zhì)量好,通常在完成切割后,材料的形狀和表面就已經(jīng)達(dá)到較高的標(biāo)準(zhǔn),減少了后續(xù)加工步驟的需要。這樣不僅提高了整體加工效率,還降低了二次加工的復(fù)雜性,從而提升了生產(chǎn)線(xiàn)的經(jīng)濟(jì)性和整體效能。

碳碳剎車(chē)片切割機(jī)

  碳碳剎車(chē)片的預(yù)制體材料特點(diǎn)

  碳碳剎車(chē)片的預(yù)制體通常由碳?xì)?碳毯)或其他碳纖維增強(qiáng)材料制成。這些預(yù)制體在未經(jīng)過(guò)高溫處理和碳化處理時(shí),具有以下幾個(gè)特點(diǎn):

  柔軟性:未加工的碳?xì)诸A(yù)制體具有一定的柔軟性,便于在加工過(guò)程中進(jìn)行成型或調(diào)整。其柔軟性使得加工時(shí)相對(duì)容易切割,并能夠適應(yīng)不同形狀的需求。

  耐高溫性:碳?xì)植牧媳旧砭哂谐錾哪透邷匦阅埽軌虺惺芨邷丨h(huán)境的變化而不失去結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。這也是碳碳剎車(chē)片在高溫剎車(chē)過(guò)程中能夠維持卓越性能的原因之一。

  高成本:由于原材料的特殊性質(zhì)和制造工藝,碳碳剎車(chē)片的原材料相對(duì)昂貴。因此,在切割和加工過(guò)程中,需要選擇高效、低浪費(fèi)的切割技術(shù),以降低生產(chǎn)成本。

  可加工性:碳?xì)植牧暇哂辛己玫目杉庸ば?,特別是在柔性狀態(tài)下,其能夠適應(yīng)不同的切割方法,如振動(dòng)刀切割、激光切割等。雖然材料在最終成型后變得堅(jiān)固耐用,但在預(yù)制體階段,柔軟性使其更易于加工。

  碳碳剎車(chē)片的預(yù)制體具有柔軟性和耐高溫性,但由于其高成本,在切割過(guò)程中采用精確、高效的技術(shù)顯得尤為重要。振動(dòng)刀的應(yīng)用不僅提升了切割的完成度,也有助于減少材料浪費(fèi),降低生產(chǎn)成本,提升整體經(jīng)濟(jì)效益。

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